Специалисты Кабардино-Балкарского государственного университета разработали новые полимерные материалы для 3D-печати изделий, применяемых в медицине, авиакосмической отрасли и машиностроении. Созданные сополимеры в перспективе позволят печатать при менее строгих температурных условиях, точнее соблюдать форму деталей и сократить долю брака.
Материалы основаны на ПЭЭК — полиэфирэфиркетоне. Из этого полимера изготавливают рукоятки медицинских инструментов, электроизоляционные элементы, детали обшивки самолетов и спутников, зубные протезы и имплантаты для черепа. Популярность ПЭЭК связана с его способностью выдерживать экстремальные условия и совместимостью с организмом, отметили в КБГУ имени Х. М. Бербекова.
Однако большинство существующих марок ПЭЭК создавали для литья под давлением и экструзии. При послойной 3D-печати такой материал быстро затвердевает и кристаллизуется, из-за чего готовые изделия могут усаживаться и деформироваться, а сцепление между слоями — ослабевать. Поэтому получить качественные детали с помощью стандартных марок полимера затруднительно.
«Новые сополимеры позволяют создавать прочные изделия заданной формы, которые сохраняют геометрию во время послойной печати», — рассказал один из авторов исследования, директор Центра прогрессивных материалов и аддитивных технологий КБГУ Азамат Жанситов. Результаты работы опубликованы в журнале Polymers.